上海宝钢无缝管强化设备精度管理
今年初以来，宝钢无缝管
以接收跨360吨吊车、LF炉为代表的设备零故障、零缺陷为抓手，强化设备精度管理，提升现场设备状态管控水平，使设备功能精度得到明显改善。截至5月24日，该厂在钢产量同比大幅增长的情况下，设备故障停机时间缩短了30.4个小时，为钢厂实现提效降本目标起到了支撑作用。 宝钢无缝管该厂设备室、点检整备作业区充分结合设备管理特点、难点开展设备管理工作，在设备状态、维修成本持续好转的基础上，大力推进设备功能精度管理，不断提高设备管理水平。该厂通过制订设备功能精度跟踪表，详细列出影响设备质量、成本、环保的设备状态、故障及隐患，使点检员对设备现状全面把握。由厂设备负责人牵头开展的“每日跟踪、每周点评、每月综述”活动，大大提高了点检维护效率。例如，今年4月份，该厂在钢产量比计划值增加23322吨的情况下，故障时间比3月份缩短了10.2个小时，创下历史最好成绩。
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同时，该厂设备室还以点检执行率、项目状态溯源率、异常闭环率来作为衡量点检有效性指标，将其直接与点检绩效挂钩;针对各区域设备特点，结合设备操作规程及设备性能，按区域制订设备点检标准，加强厂、作业区、班组3级设备点检管理，将机台承包到人头，建立包机台账，明确包机人职责，降低设备非计划故障影响。 上海宝钢无缝管强化设备精度管理
